電力電纜故障分析
1、絕緣老化蛻變
電力電纜絕緣要遭到伴隨電作用帶來(lái)的熱、化學(xué)及機械作用，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)作物理及化學(xué)變化，使介質(zhì)的絕緣水平降落。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結構上下密封或安裝質(zhì)量不好而構成絕緣受潮;同時(shí)重慶泰山電纜還指出制造電纜包鉛時(shí)留下砂眼或裂紋等缺陷，也會(huì )使電纜受潮。
2、電纜過(guò)熱
構成電纜過(guò)熱的緣由有很多。內因是電纜絕緣內部氣隙游離構成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地域、電纜隧道等處的電纜，穿在單調管中的電纜以及與管道接近的電纜，會(huì )因電纜過(guò)負荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。
3、機械損傷
主要是指外力作用構成的電纜損傷。這主要是由于車(chē)輛振動(dòng)等機械作用，使電纜變形。電纜變形招致彎曲過(guò)度，損壞了內絕緣或招致絕緣內部產(chǎn)生氣隙。
4、護層腐蝕
由于電解作用或化學(xué)作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類(lèi)似海綿的細孔。
5、過(guò)電壓構成擊穿
大氣過(guò)電壓和內部過(guò)電壓使電纜絕緣所承受的應力超越允許值而構成擊穿。而且，對理論缺點(diǎn)中止分析標明，許多戶(hù)外終端頭缺點(diǎn)，是由于大氣過(guò)電壓惹起的。
6、中間接頭、終端頭的設計和制造工藝問(wèn)題
剝離半導體時(shí)，損壞內絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì);電纜頭密封不良，使絕緣內部有水分，招致絕緣受潮;電纜接頭工藝不標準，密封不規范，構成接地;制造環(huán)境濕度偏大，惹起制造部位(電纜頭)絕緣整體性受潮;電纜接地呈現錯誤，招致接地線(xiàn)構成環(huán)流或斷裂。
維修對策
泰山電纜企業(yè)針對電力電纜的以上幾種類(lèi)型缺點(diǎn)，可以別離理論制定對策。
對中間接頭和終端頭制造工藝，可以加強入網(wǎng)電纜頭附件實(shí)驗，在執行相關(guān)規則的基礎上，嚴厲把關(guān);剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時(shí)認真操作，對絕緣表面中止打磨和清潔，防止雜質(zhì)顆粒在絕緣上;安裝環(huán)境的濕度堅持低于70%。
對電纜安裝作出一系列明白規則：鎧裝層和銅屏蔽層必需單獨接地，且其截面不小于25平方毫米;單芯電纜必需是受電端一點(diǎn)接地，三芯電纜必需兩端接地，同時(shí)要對電纜線(xiàn)鼻做鍍錫處置。
為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管維護并加以固定，中間接頭外部加以防護，接頭兩邊加固定防護;在施工過(guò)程中，保證線(xiàn)鼻不被外力扭動(dòng)變形，假設必需求做扭動(dòng)處置的，應采取措施使表面平整;電纜左近有施工隊施工時(shí)，要增加醒目示牌，必要時(shí)派人提示施工人員。
切開(kāi)接頭∶在切開(kāi)前首先要檢查接頭內能否有積水及潮氣，若存在，不能用噴燈切開(kāi)接頭，由于噴燈加熱使潮氣從接頭兩側趕向電纜內部，鐵錘和斫刀切開(kāi)套管;假設沒(méi)有潮氣及水分，則可用噴燈把鉛套燙開(kāi)，除出鉛套污垢，刮凈銹斑，擦去焊錫渣，從電纜銜接處移開(kāi)，以備再用。
除去潮氣∶可用烘烤法。它就是用噴燈或炭火烘烤，驅除潮氣。這種方法只能用于少量潮氣情況下運用。當紙絕緣芯線(xiàn)受潮氣重，可采用澆臘法，用熱臘來(lái)除去潮氣。由60%白臘和40%中型凡士林混合后加溫到130-140度熬制而成，澆臘時(shí)控制在120-130度，澆臘從兩側電纜鉛套切口10-15cm處電纜鉛套開(kāi)端，逐漸向切開(kāi)處移澆，待切口處臘料凝結后再向接頭中央澆注，直到芯線(xiàn)上沒(méi)有氣泡和浸漬的聲音為止。
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